Sənaye soyutma sistemləri necə seçilir

Sənaye soyutma sistemləri istehsal prosesindən istiliyi uzaqlaşdırmaq və tələb olunan temperaturu saxlamaq üçün seçilir. Burada əsas məlumat otağın sahəsi deyil, avadanlığın və məhsulun soyutma tələbidir. Proses temperaturunun dəyişməsinə verilən hədd, iş qrafiki və dayanmanın nəticəsi layihədə göstərilməlidir. Fasiləsiz iş tələb edilirsə, ehtiyat avadanlıq və xidmət zamanı işləmə qaydası əvvəlcədən müəyyən olunur.

Sənaye soyutma sistemləri üçün proses məlumatları

Layihəyə texnoloji avadanlığın məlumatları ilə başlanır. Soyudulan mühitin növü, tələb olunan giriş temperaturu və qayıdan mühitin temperaturu soruşulur. Maye sərfi və iş təzyiqi də avadanlıqla uyğun olmalıdır. İstehsal xəttinin təchizatçısı bu hədləri verirsə, hesablamada həmin məlumatlar əsas götürülür.

İstilik yükü istehsal ərzində dəyişə bilər. Xəttin işə salınması, məhsul növünün dəyişməsi və ayrı avadanlığın dayanması fərqli rejimlər yaradır. Yalnız ən yüksək yükü bilmək kifayət etmir. Minimum yük və yükün dəyişmə sürəti də soyutma qurğusunun sabit işləyə bilməsini qiymətləndirmək üçün lazımdır.

Texniki tapşırığa bu məlumatlar daxil edilir:

• Prosesin tələb etdiyi temperatur və icazə verilən dəyişmə həddi.
• Soyudulan mühit, maye sərfi və avadanlığın qoşulma şərtləri.
• İstehsalın iş qrafiki və yükün gün ərzində dəyişməsi.
• Soyutma dayandıqda prosesin davranışı və bərpa tələbi.

Gələcək genişlənmə varsa, onun hansı avadanlığa aid olduğu göstərilməlidir. Qeyri müəyyən ehtiyata görə çox böyük qurğu seçmək aşağı yükdə işə təsir edə bilər. Mərhələli artırma imkanı ayrıca qiymətləndirilir. Layihələndirmə prosesində hazırkı ehtiyacla planlaşdırılan əlavə yük sənəddə ayrılır.

Proses temperaturu avadanlıq seçimini necə dəyişir

Komfort soyutması üçün hazırlanmış hər qurğu sənaye prosesinə uyğun deyil. Tələb olunan maye temperaturu və fasiləsiz iş rejimi qurğunun tətbiq hədləri ilə tutuşdurulmalıdır. Çillerin kataloq gücü konkret sınaq şərtlərinə aiddir. Obyektin temperatur şəraitində əldə edilən güc ayrıca yoxlanmalıdır.

Soyuducu dövrə ilə proses dövrəsi arasında istilik dəyişdiricisi nəzərdə tutula bilər. Bu qərar mühitin təmizliyi, təzyiq və material uyğunluğu kimi şərtlərdən asılıdır. Əlavə istilik dəyişdiricisi seçimin temperatur fərqinə və nasos hesabına təsir edir. Ona görə belə hissə layihəyə sadəcə sonradan əlavə olunmamalıdır.

Mayenin tərkibi də məlum olmalıdır. Suya əlavə olunan maddələr istilik ötürməsinə və axın müqavimətinə təsir edə bilər. Donma riski olan şəraitdə qoruma üsulu istehsalçı tələblərinə uyğun seçilir. Maye barədə məlumat verilmədən yalnız boru diametrinə əsasən nasos və çiller uyğunluğu müəyyən edilə bilməz.

Temperaturun harada ölçüldüyü proses üçün əhəmiyyətlidir. Çiller çıxışında görünən temperaturla istehsal avadanlığının girişindəki temperatur fərqlənə bilər. Boru yolundakı istilik qazanması və qarışma buna təsir edir. Nəzarət nöqtələri prosesin tələbini göstərməlidir ki, operator qurğunun işləməsi ilə məhsula verilən şəraiti ayıra bilsin.

Çiller, nasos və boru şəbəkəsi

Çiller seçimi nasos və boru şəbəkəsindən ayrı aparılmır. İstilik dəyişdiriciləri, filtrlər, klapanlar və borular ümumi müqavimət yaradır. Nasos tələb olunan sərfi həmin müqavimətdə təmin etməlidir. Həddindən artıq və ya qeyri yetərli axın avadanlığın tətbiq hədləri ilə uyğun gəlməyə bilər.

Dəyişən yük zamanı sistemdə tələb olunan minimum axın qorunmalıdır. Bu tələb çillerin və proses avadanlığının texniki məlumatına görə müəyyən edilir. Bəzi quruluşlarda bufer çəni və ya ayrıca dövrə nəzərdən keçirilə bilər. Onun lazım olub olmadığı sistemin su həcmi və idarəetmə davranışı əsasında hesablanır.

İstiliyin xarici mühitə atılması da layihənin hissəsidir. Hava ilə soyudulan qurğunun ətrafında sərbəst hava yolu lazımdır. Su ilə istilik atan quruluşda isə əlavə avadanlıq və suyun vəziyyəti nəzərə alınır. Texniki sahənin imkanları və istismar resursları uyğun variantın seçilməsinə təsir edir.

Mərkəzi soyutma sistemləri üzrə müqayisədə bütün qurğuların birlikdə işi araşdırılır. Əsas çillerin gücü uyğun olsa da, nasos və ya istilik atma hissəsi məhdudiyyət yarada bilər. Boru izolyasiyası, kondensasiya ehtimalı və xidmət üçün ayırma klapanları da sxemdə göstərilməlidir.

Fasiləsiz iş və nasazlığa hazırlıq

Fasiləsiz iş tələbi əvvəlcə dəqiq təsvir edilməlidir. Qısa soyutma fasiləsinin qəbul edildiyi proseslə temperaturun dərhal dəyişməsinə həssas proses eyni ehtiyat quruluşunu tələb etmir. Avadanlığın dayanması zamanı istehsalın təhlükəsiz vəziyyətə keçməsi texnoloji tərəflə razılaşdırılır. Ehtiyat güc bu ssenariyə uyğun hesablanır.

Ehtiyat çillerin olması bütün dayanma səbəblərini aradan qaldırmır. Ortaq nasos, elektrik xətti və ya idarəetmə hissəsi hər iki qurğuya təsir edə bilər. Layihədə ümumi asılılıqlar ayrıca araşdırılır. Elektrik kəsilməsi zamanı davranış da yalnız soyutma avadanlığının seçimi ilə həll olunmur.

İşə qəbul zamanı bu ssenarilər yoxlanılır:

• Əsas qurğu dayandıqda ehtiyat hissənin qoşulma qaydası.
• Axın azaldıqda və temperatur həddi pozulduqda xəbərdarlıq.
• Sensor nasazlığı zamanı idarəetmənin nəzərdə tutulan davranışı.
• Xidmət üçün ayrılan hissə fonunda prosesin iş imkanı.

Xəbərdarlığın kimə çatacağı və operatorun nə edəcəyi sənədləşdirilməlidir. Paneldə siqnalın görünməsi məsul şəxs onu görmədikdə kifayət etmir. Hadisələrin vaxtı və temperatur qeydləri nasazlığın araşdırılmasına kömək edir. İstehsal qrafikində dəyişiklik olanda xəbərdarlıq və cavab qaydası da nəzərdən keçirilir.

Servis və texniki xidmət istehsalın dayandırıla bildiyi vaxtlarla uyğunlaşdırılır. Filtr təmizliyi, istilik dəyişdiricisinin vəziyyəti və nasosların işi plan üzrə yoxlanır. Xidmət üçün qurğunun ayrılması əvvəlcədən mümkün olmalıdır. Əks halda kiçik müdaxilə bütün dövrənin dayandırılmasını tələb edə bilər.

Sınaq nəticələri ilkin istismar göstəricisi kimi saxlanır. Sonrakı temperatur, axın və təzyiq qeydləri həmin məlumatla müqayisə olunur. Tədricən yaranan fərq çirklənmə və ya idarəetmə probleminin araşdırılmasına əsas verə bilər. Dəyişiklik görünəndə səbəbi müəyyən etmədən qoruyucu hədləri dəyişmək düzgün yanaşma deyil.

Proses tələblərini EKOND MMC ilə müzakirə edin

İstehsal avadanlığının texniki məlumatlarını EKOND MMC ilə bölüşmək üçün +994 50 376 38 91 nömrəsinə zəng edə bilərsiniz. Ünvan: Bakı şəhəri, Tbilisi prospekti, 3007-ci məhəllə.

Sənaye soyutma sistemləri prosesin temperaturuna, dəyişən yükünə və dayanma tələblərinə görə seçilir. Çiller, maye dövrəsi və ehtiyat idarəsi birlikdə hesablandıqda sistemin istehsala uyğunluğu yoxlana bilir. Fasiləsiz iş üçün nəzərdə tutulan davranış təhvil zamanı sınaqla təsdiqlənməlidir.